通过反向聚合工艺处理废旧轮胎
项目技术描述
已获得或正在申请七项工艺、设计和系统专利
以微波技术为基础，把复杂的有机化合物分解成简单的碳氢化合物，期间放热形成副产品。
环境废物国际公司的反向聚合（RP）工艺能把废橡胶还原成基本组分（碳黑、钢、油和合成气）。
系统在轮胎连续通过充氮通道时直接向轮胎施加微波能。
反向聚合工艺通过引导和监控微波能的专有微波传送系统更好地控制工艺。
能源自足——用合成气发电，满足工艺用电需求。
工艺采用微正气压下的氮气环境，特别安全。
项目的技术优势
简单、精细的工艺：
• 轮胎进料系统（标准材料输送技术）
• 多室排氧系统
• 微波通道把轮胎气化成合成气、油，残留碳黑和钢（微正气压条件，非高压，非真空）
• 气体收集（用于油及合成气）
• 生产线末端固体产物收集（碳和钢）
• 用标准程序对碳黑进行后续处理（烘干、研磨、造粒、装袋）
• ISO 9000程序和质量控制实验室，对产品进行装运前测试
项目技术优势的可持续性
通过专利、商业秘密和不断的新品开发实现持续发展
项目的技术风险
不存在技术风险：采用环境废物国际技术的装置销往各地市场，解决各种环境问题。目前已成连续处理轮胎的全尺寸工厂。
项目当前发展状况和进度
工艺运行良好，全尺寸试点工厂连续运行，寻求希望购买和运行装置的客户，或者希望共同建设工厂的合资方。
母公司还希望寻求投资人扩股。
预期达到的市场价值
除了全球已有的大量废旧轮胎外，每年还有15亿个轮胎被废弃。如果用环境废物国际系统处理所有轮胎，则每年可以创造60亿~150亿加元的收入。
尚需解决的技术问题描述
根据工厂规模，年处理20万个轮胎的工厂需要2万平方英尺的空间，年处理200万个轮胎的工厂需要3.5万平方英尺的空间。